Las curvas de rendimiento de los ventiladores se encuentran entre los documentos más referenciados y menos comprendidos en ingeniería HVAC. Aparecen en todos los catálogos de productos, pero la mala interpretación sigue siendo una de las principales causas de errores en la selección de ventiladores.
Los componentes de la presión del ventilador
Un ventilador crea presión total agregando energía a la corriente de aire. Esta presión total se divide en dos componentes: presión estática y presión de velocidad.
La presión estática es la energía potencial que empuja el aire a través de conductos, filtros, serpentines y compuertas. Es la fuerza disponible para superar la resistencia del sistema. La presión de velocidad representa la energía cinética del aire en movimiento. No se puede utilizar para superar la resistencia, pero existe en la descarga del ventilador y debe tenerse en cuenta en los cálculos del sistema.
La presión total es igual a la suma de la presión estática y de velocidad. Al revisar las curvas del ventilador, es esencial confirmar si los datos de rendimiento hacen referencia a la presión estática o a la presión total, ya que los valores difieren significativamente a altas velocidades.
Leer la curva de rendimiento
Las curvas de ventilador estándar representan el flujo de aire en el eje vertical y la presión en el eje horizontal. Una familia de curvas representa diferentes velocidades de ventilador o tamaños de impulsor. Islas de eficiencia y líneas eléctricas se superponen a la red de presión de flujo de aire.
El punto de funcionamiento es la intersección de la curva de resistencia del sistema y la curva del ventilador. A medida que aumenta la resistencia del sistema (debido a filtros sucios, compuertas cerradas o conductos agregados), el punto de operación se mueve hacia arriba y hacia la izquierda en la curva. El ventilador ofrece menos flujo de aire a mayor presión.
El detalle crítico es ubicar el punto de operación en relación con la isla de máxima eficiencia del ventilador. Un funcionamiento alejado de la máxima eficiencia aumenta el consumo de energía y el ruido. En casos extremos, operar demasiado hacia la izquierda en la curva puede causar flujo inestable o sobrecarga del motor, según el tipo de impulsor.
Efecto del sistema y condiciones de instalación.
Las curvas de abanico del catálogo representan condiciones de prueba de laboratorio. Las instalaciones reales introducen efectos en el sistema que cambian el rendimiento. Las restricciones de entrada, las transiciones abruptas de los conductos y los codos de descarga reducen la producción real en comparación con las clasificaciones publicadas.
El estándar AMCA 210 define las condiciones de prueba utilizadas para las curvas publicadas. AMCA Standard 201 proporciona pautas para estimar las pérdidas por efecto del sistema. Ignorar estos factores es una razón común por la cual los ventiladores instalados no cumplen con las expectativas de diseño.
Aplicar curvas a la selección
La selección eficaz de un ventilador comienza con un cálculo preciso de la resistencia del sistema que tenga en cuenta todos los componentes: conductos, accesorios, filtros, bobinas y dispositivos terminales. El cálculo debe reflejar las condiciones del peor de los casos, incluidos los filtros cargados y las compuertas parcialmente cerradas.
MIDI Industrial proporciona datos de rendimiento de los ventiladores basados en clasificaciones probadas por AMCA. Nuestro proceso de selección incorpora consideraciones sobre los efectos del sistema para garantizar que el rendimiento publicado se traduzca en resultados de campo. Un ventilador que cumpla con las especificaciones sobre el papel también debe funcionar en la instalación real.